Informazioni di Base.
Model No.
JS-TKM
capacità
1500-1800 pezzi/ora
garanzia
1 anno
tipo di trasmissione
flessibile
linea di produzione automatica
completo
certificazione
ce
produzione flessibile
produzione intelligente
ritmo
linea di produzione del flusso
ambito di produzione
linea di prodotti
Pacchetto di Trasporto
imballaggio in legno
Specifiche
22 cbm
Marchio
migliore di un chip
Origine
Dongguan, China
Capacità di Produzione
200 set al mese
Descrizione del Prodotto
Kit di test con tecnologia ChipBest per macchine di assemblaggio automatiche
Gruppo kit di prova e macchina per imballaggio
Primo passo: Il piatto vibrante inizia a caricarsi e i prodotti verranno messi nel dispositivo ad anello.
- La padella vibrante con paralume insonorizzante inizia a caricare i tappi inferiori a una velocità di 70-90 al minuto. I prodotti sono sempre disponibili per essere inseriti nell'attrezzatura ad anello.
- I tappi inferiori vengono inseriti nell'apparecchio e spostati nella posizione delle prime strisce di reagente.
- Il sistema di taglio taglia il piatto reagenti a striscia lunga in strisce di reagente appropriate. Quindi, le strisce reag. Verranno testate per verificarne la dimensione e la pulizia attraverso la telecamera CCD.
- Dopo il test, il modulo a vite meccanico inserisce strisce reattive qualificate nei tappi inferiori.
- I tappi inferiori con le prime strisce reattive vengono spostati nella posizione delle seconde strisce reattive.
- Le strisce di reagente si bloccarano. E il servomotore carica le schede reagenti a striscia lunga.
- Il sistema di taglio taglia il piatto reagenti a striscia lunga in strisce di reagente appropriate. Quindi, le strisce reag. Verranno testate per verificarne la dimensione e la pulizia attraverso la telecamera CCD.
- Dopo il test, il modulo a vite meccanico inserisce lentamente strisce di reagente qualificate nei tappi inferiori
• quindi, i cappucci inferiori verranno testati per verificarne le dimensioni e la pulizia mediante la telecamera CCD Cognex.
• se un tappo inferiore non è idoneo, non verrà chiuso e salta automaticamente i passaggi successivi. I prodotti non qualificati verranno automaticamente rifiutati.
• se idoneo, il tappo inferiore verrà spostato nella posizione di lavoro successiva. Verrà tappato dal semplice braccio del robot, premuto dal cilindro, e quindi testato per l'altezza di pressatura.
Quinta fase: I kit di reagenti qualificati vengono spostati nella macchina di imballaggio, i kit non qualificati vengono rifiutati.
- I kit di reagenti qualificati vengono spostati nella linea di trasporto della macchina di imballaggio.
- I kit di reagenti non qualificati vengono messi nel magazzino difettoso.
Sesta fase: Caricamento della macchina di imballaggio
Se la quantità di prodotti sul ponte e sulla linea del nastro rientra nell'intervallo 10-20, la macchina di imballaggio
avvia automaticamente la sigillatura. È possibile azzerare la gamma. Le schede di prova entrano nell'attrezzatura pre-in-bag in ordine.
Settima fase: Caricamento della sostanza igroscopica e della vaschetta vibrante
- La sostanza igroscopica e il piatto vibrante caricano con paralume insonorizzante. I prodotti passano la linea del nastro e entrano nell'attrezzatura pre-in-bag in ordine.
- Quindi la parte del processo di etichettatura è pronta.
- Macchina di caricamento dei sacchetti posizionare i sacchetti di alluminio sulla linea di loop dei sacchetti e aprire i sacchetti , il che è comodo per testare le schede e l'essiccante in cui entrare.
- Macchina impacchettatrice: Rilevamento induttore.
- L'induttore della macchina impacchettatrice rileva i sacchi.
- Se un sacchetto è dotato di schede di prova e di sostanza igroscopica, verrà imballato a pressione.
- In caso contrario, verrà respinto.
Decima fase: Saldatrice a compressione termica
• i prodotti hanno superato la linea ad anello del sacchetto in alluminio e quindi sono spostati nella posizione di sigillatura. I prodotti vengono pressati nella macchina di sigillatura a compressione termica.
• è possibile controllare la temperatura in base allo spessore dei sacchetti di alluminio.
Undicesima fase: Il prodotto finale, scartare i prodotti difettosi
• tutti i processi del prodotto sono stati completati. I prodotti difettosi verranno rifiutati.
• è possibile eseguire una linea del nastro nell'ultima posizione. 
Zona di recupero del prodotto difettosa. Vi è una linea di nastro nell'ultima posizione secondo i requisiti e una stampante a getto d'inchiostro. La stampante può stampare la data di produzione e il numero di lotto.